Холодная ротационная ковка
Возможности производства
Виды услуг
Оборудование
Ковка прутков и труб
Оборудование
Машина ковочная ротационная
Диаметр прутков
до 30 мм
Наружный диаметр труб
до 42 мм
Длина
до 10 м
Мы — опытный завод, готовый осваивать новые технологии под технические требования заказчика
Холодная ротационная ковка: точность, качество, надежность
Холодная ротационная ковка – это современный метод пластической деформации металла, позволяющий получать изделия с высокой точностью, улучшенными механическими свойствами и минимальными затратами материала. Данная технология активно применяется в машиностроении, авиационной, нефтегазовой и других отраслях промышленности.
Что представляет собой данный вид ковки?
Это процесс обработки металла, при котором заготовка подвергается воздействию вращающихся инструментов, изменяющих ее форму без значительного нагрева. В отличие от горячей ковки, температура заготовки остается низкой, что позволяет:
- Сохранить структуру материала, избегая перегрева и изменения химического состава.
- Достигнуть высокой точности размеров без дополнительной механической обработки.
- Обеспечить превосходные механические характеристики, такие как прочность и твердость.
Преимущества ротационной ковки
Ковка прутков и труб методом ротационной деформации имеет ряд важных достоинств:
- Высокая точность – минимальные допуски позволяют получать изделия, соответствующие самым строгим требованиям.
- Экономия материала – метод ротационной ковки снижает отходы металла.
- Повышенные механические свойства – за счет равномерной пластической деформации улучшается прочность, пластичность и ударная вязкость.
- Отсутствие внутренних дефектов – процесс ковки позволяет избежать пористости и трещин, что делает продукцию надежной и долговечной.
- Минимальная необходимость в механической обработке – изделия после ковки требуют минимального доведения, что снижает производственные затраты.
Процесс ротационной ковки
Такая работа проходит в несколько этапов:
- Подготовка заготовки – выбор материала, обработка поверхности, возможное охлаждение.
- Установка в пресс – заготовка фиксируется и подается в зону обработки.
- Ротационное воздействие – вращающиеся штампы изменяют форму изделия путем многократных ударов.
- Финишная обработка – при необходимости выполняется дополнительная шлифовка и полировка поверхности.
- Контроль качества – проверка размеров, прочностных характеристик и отсутствия дефектов.
Завод «ИОМЗ» предлагает услуги ротационной ковки прутков и труб на современном оборудовании, обеспечивая высокое качество, а также гарантируя идеальную точность, прочность и долговечность продукции. Закажите холодную ротационную ковку у профессионалов – получите детали с идеальной точностью и отличными эксплуатационными характеристиками!