Прутки высокоточные, применяемые в качестве заготовки вала
Производим высокоточные прутки
Длина
до 10 500 мм
Диаметр
8,0 — 63,0 мм
Квалитет точности
h8 — h10
Прямолинейность
0,1 мм/м
Предназначены для нефтяной промышленности
Высокоточные длинномерные прутки со специальной отделкой поверхности:
Из легированных марок стали
18ХГНФТ
ТУ 14-1-5668-2019
30ХГСА, 30ХГСН2А, 38ХМ
ГОСТ 4543
38ХГМФТ
ТУ 14-1-5556-2007
Из коррозионностойких нержавеющих марок стали
05Х16Н4Д2Б, 10Х15Г12
ТУ 14-1-5518-2005
20Х13, 20Х17Н2, 25Х13Н2, 40Х13, 14Х17Н2
ГОСТ 5632
Из никелевых сплавов
Alloy K-500, Alloy 925, Alloy 718, 10Х23АГ12Н5М3
ТУ 14-1-5649-2015
Примечания
Прутки также изготавливаются с осевым каналом, назначение которого — проток технологической жидкости
Имеется возможность поставки прутков в термоулучшенном, кованом состоянии
Цех по производству прутков
Качество и долговечность — залог успеха нашей продукции
Стать клиентом
Мы — опытный завод, готовый осваивать новые технологии под технические требования заказчика
Высокоточные прутки для нефтяной промышленности
В нефтегазовой отрасли к прочности и износостойкости деталей оборудования предъявляются повышенные требования. Одним из ключевых элементов насосных установок являются высокоточные прутки, применяемые в качестве заготовки вала. Эти изделия обеспечивают надежность работы агрегатов, подвергающихся высоким нагрузкам, давлению и агрессивным средам. Для таких условий требуются материалы с особыми характеристиками, а значит, процесс их изготовления требует строгого контроля качества.
Какие прутки подходят для нефтяной промышленности?
При выборе заготовок для валов учитываются следующие параметры:
- Материал. В нефтяном оборудовании применяются прутки из легированных марок стали, отличающиеся высокой прочностью и устойчивостью к агрессивным жидкостям.
- Геометрическая точность. Небольшие отклонения по диаметру минимизируют потребность в дополнительной механической обработке.
- Поверхностное качество. Гладкость и отсутствие дефектов делают прутки из коррозионностойких нержавеющих марок стали максимально долговечными.
- Стойкость к нагрузкам. Круглые прутки выдерживают экстремальные условия эксплуатации и долгое время сохраняют первоначальные характеристики.
Этапы изготовления стальных прутков
Производство стальных прутков включает несколько ключевых процессов, каждый из которых влияет на конечные характеристики изделия:
- Выбор стали. В зависимости от условий эксплуатации используются различные сплавы, обеспечивающие стойкость к нагрузкам и коррозии. Наиболее востребованы легированные и нержавеющие марки стали.
- Горячая или холодная прокатка. Способ формовки зависит от требуемых механических характеристик. Горячая прокатка позволяет получить высокоточные прутки для нефтяной промышленности с равномерной структурой, а холодная прокатка повышает точность геометрии и улучшает механические свойства за счет пластической деформации.
- Термообработка. Закалка, нормализация или отпуск позволяют улучшить прочностные свойства. Термическая обработка снижает внутренние напряжения, увеличивает твердость и износостойкость.
- Механическая обработка. Доведение геометрии до точных размеров. На данном этапе выполняется шлифовка, полировка или токарная обработка, что позволяет добиться минимальных отклонений по диаметру и высокой чистоты поверхности.
- Контроль качества. Включает визуальный осмотр, ультразвуковой контроль на наличие внутренних дефектов, измерение точности размеров и механических характеристик. Особое внимание уделяется проверке стойкости к коррозии, так как нефтяное оборудование эксплуатируется в агрессивных средах.
Где приобрести качественные изделия для нефтяной промышленности?
Если вам нужно купить высокоточные прутки, важно выбирать надежного производителя, гарантирующего стабильное качество. Завод «ИОМЗ» предлагает сертифицированные материалы, соответствующие жестким требованиям отрасли. Здесь вы можете купить прутки из нержавеющей стали на лучших условиях, обеспечив долговечность и надежность насосного оборудования.