Корпуса УЭЦН и ПЭД
Производим корпуса УЭЦН и ПЭД
Диаметр внутренний
46,1— 170 мм
Длина
до 18 000 мм
Точность внутреннего диаметра
по радиальному биению
по радиальному биению
до 0,05 мм
Прямолинейность на всю длину
до 0,5 мм
Тип резьбы
- Метрическая
- Дюймовая
- Упорная
Нефтяная промышленность
Из конструкционной марок стали
ст20, ст35, ст40Х
ТУ 14-3Р-134-2019
Из коррозионностойких марок стали
08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, AISI 304, AISI 321
ТУ 14-3Р-134-2019
Предприятие производит корпуса насосов УЭЦН и ПЭД из собственной трубной заготовки с использованием современного технологического оборудования
Цех по производству корпусов УЭЦН и ПЭД
Качество и долговечность — залог успеха нашей продукции
Стать клиентом
Мы — опытный завод, готовый осваивать новые технологии под технические требования заказчика
Корпуса УЭЦН и ПЭД: надежная защита для работы в сложных условиях
Комплектующие для нефтегазовой отрасли должны отвечать высоким стандартам качества и надежности. Особенно это касается ответственных элементов конструкции, таких как корпуса УЭЦН и ПЭД, обеспечивающие защиту внутренних узлов от агрессивной внешней среды и механических нагрузок. Именно от прочности корпуса во многом зависит срок службы и стабильность работы оборудования.
Назначение и применение
Корпуса насосов УЭЦН и ПЭД выполняют несколько ключевых функций:
- герметично изолируют электрическую и механическую части агрегата;
- защищают внутренние механизмы от воздействия жидкостей, давления и абразивных частиц;
- обеспечивают устойчивость к вибрациям и перепадам температур;
- сохраняют точность позиционирования всех компонентов внутри конструкции.
Качественный корпус гарантирует бесперебойную работу установки электроцентробежного насоса и погружного электродвигателя даже в самых суровых условиях.
Этапы изготовления
Производство корпусов УЭЦН и ПЭД представляет технологически сложный и тщательно отлаженный процесс, направленный на достижение высокой прочности, герметичности и точности изделий.
- Подбор материала. В первую очередь выбираются оптимальные марки стали в зависимости от условий эксплуатации. Используются легированные и коррозионностойкие нержавеющие сплавы, обладающие высокой механической прочностью и устойчивостью к агрессивным средам, типичным для нефтедобывающих скважин.
- Формовка. Заготовки изготавливаются с применением методов горячей или холодной прокатки. Выбор метода зависит от требований к структуре металла, допускам и механическим характеристикам. На этом этапе задаются основные размеры и форма будущего корпуса.
- Механическая обработка. Использование современного оборудования с ЧПУ позволяет достичь высокой точности геометрии. Обрабатываются внутренние и внешние поверхности, посадочные места, резьбы, пазы и другие функциональные элементы, обеспечивая идеальную сборку агрегатов.
- Термообработка. Для повышения прочностных характеристик детали подвергаются закалке, нормализации или отпуску. Это придает корпусу необходимую твердость, устойчивость к механическим нагрузкам и термическим воздействиям.
- Контроль качества. Каждая партия проходит обязательную проверку – как визуальную, так и инструментальную. Осуществляется ультразвуковая дефектоскопия, измерение точности размеров, тестирование сварных швов и проверка герметичности.
На всех этапах применяется строгий контроль в соответствии с ГОСТ и техническими регламентами.
Завод «ИОМЗ» специализируется на производстве корпусов УЭЦН и ПЭД, отвечающих требованиям современной промышленности. Мы уверены: правильный выбор корпуса – залог надежности всей установки.